Педагогика

Социология

Компьютерные сети

Историческая личность

Международные экономические и валютно-кредитные отношения

Экономическая теория, политэкономия, макроэкономика

Музыка

Гражданское право

Криминалистика и криминология

Биология

Бухгалтерский учет

История

Правоохранительные органы

География, Экономическая география

Менеджмент (Теория управления и организации)

Психология, Общение, Человек

Философия

Литература, Лингвистика

Культурология

Политология, Политистория

Химия

Микроэкономика, экономика предприятия, предпринимательство

Право

Конституционное (государственное) право зарубежных стран

Медицина

Финансовое право

Страховое право

Программирование, Базы данных

История государства и права зарубежных стран

История отечественного государства и права

Трудовое право

Технология

Математика

Уголовное право

Транспорт

Радиоэлектроника

Теория государства и права

Экономика и Финансы

Экономико-математическое моделирование

Международное право

Физкультура и Спорт

Компьютеры и периферийные устройства

Техника

Материаловедение

Программное обеспечение

Налоговое право

Маркетинг, товароведение, реклама

Охрана природы, Экология, Природопользование

Банковское дело и кредитование

Биржевое дело

Здоровье

Административное право

Сельское хозяйство

Геодезия, геология

Хозяйственное право

Физика

Международное частное право

История экономических учений

Экскурсии и туризм

Религия

Искусство

Экологическое право

Разное

Уголовное и уголовно-исполнительное право

Астрономия

Военная кафедра

Геодезия

Конституционное (государственное) право России

Таможенное право

Нероссийское законодательство

Ветеринария

Металлургия

Государственное регулирование, Таможня, Налоги

Гражданское процессуальное право

Архитектура

Геология

Уголовный процесс

Теория систем управления

Производства конструкций оболочного типа

Производства конструкций оболочного типа

Заключение.

Библиографический список. ВВЕДЕНИЕ Сварочная техника и технология занимает одну из ведущих мест в современном производстве.

Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газои нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно.

Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров.

Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы.

Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом.

Необходимость повышения производительности труда ведет к увеличению уровня механизации и автоматизации сварочного производства, к его оснащению новыми сложными машинами и агрегатами, без которых сегодня немыслимо серийное производство многих видов продукции. 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ. Конструктивное разнообразие сварочных конструкций затрудняется их классификацию по единому признаку. Их можно классифицировать по целевому назначению (вагонные, судовые, авиационные и т.д.), в зависимости от толщины сварочных элементов (тонкостенные и толстостенные), по материалам (стальные, алюминиевые и т.д.), по способу получения заготовок (листовой, сварно-литые, сварно-кованые). Для создания типовых технологических процессов целесообразная классификация по конструктивной форме сварочных изделий и по особенностям эксплуатационных нагрузки.

Оболочковые конструкции делят на два типа: работающие при давлении (емкости, сосуды и трубопроводы) и работающие при знакопеременных нагрузках и высокой температуре (корпуса вращающихся цементных печей, биобарабанов и т.д.). Характерной особенностью изготовления конструкций оболочного типа является влияние вида транспортировки от завода – изготовителя к заказчику. 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ ОБОЛОЧНОГО ТИПА. Часть производственного процесса, содержащую действия по изменению предмета производства, называют технологическим процессом.

Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте, называют технологической операцией.

Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции являются чертежи изделия технические условия.

Чертежи и технические условия содержат данные о материалах заготовок, их конфигурации, размерах, типах сварных соединений, требования, предъявляемых к материалам и оборудованию, а также к выполнению технологических и контрольных операций.

Технологический процесс должен обеспечивать наилучшие условия выполнения каждой отдельной операции.

Технологический процесс изготовления сварных конструкций включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, отделочных операций, называемых основными, и вспомогательных операций, такими как транспортировка и т.д. При проектировании технологических процессов изготовления сварных конструкций руководствуются правилами Единой системы технологической документации, представляющей собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения разработки, оформления и обращения технологической документации.

Проектирование технологических процессов включает в себя разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических операций на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля, разработку принципиальных схем приспособлений для сборки и сварки узлов.

Технологические операции для единичного и мелкосерийного производства укрупнено записываются на маршрутных картах согласно ГОСТ 3.1118-82, а для серийного и массового производства – более подробно на операционных картах по ГОСТ 3.1407-86. Операционные карты дополняются картами эскизов, содержащих рисунок, эскизы, схемы, таблицы, необходимые для понимания и выполнения операций и переходов, изложенных в операционных картах. Для единичного и мелкосерийного производства могут применяться типовые технологические процессы, которые содержат технологические операции и переходы изготовления группы изделий с общими конструктивно - технологическими признаками. 2.1. ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. От качественного изготовления деталей во многом зависит качество сборки и сварки изделий.

Поступающий на завод металлопрокат сортируют по видам, толщине, химическому составу и механическим свойствам.

Правкой устраняют деформации листов и сортового проката, образовавшиеся при его производстве, транспортировке и хранении.

Правка осуществляют на многовалковых листоправильных машинах в холодном состоянии.

Сильно деформированный металл большой толщины правят с помощью локального поверхностного нагрева газовыми горелками.

Поверхность металла очищают от загрязнений, окалины и ржавчины.

Разметку делают вручную, перенося контур деталей на металл в натуральную величину. При разметке применяют стандартный инструмент: стальные рулетки, линейки, угольники, циркули и т.д., а также наметочные шаблоны.

Разметочные линии наносятся мелом, графитовым карандашом или рисками. При разметке учитывают припуски на укорочение деталей при сварке и на механическую обработку.

Механическую разделительную резку производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Для вырезки листовых деталей с непрямолинейными кромками используют дисковые ножницы.

Многодисковые ножницы применяют для получения листовой заготовки с параллельными кромками.

Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках.

Детали цилиндрической или конической формы получают гибкой листов на трехвалковых вальцах в холодном состоянии. Если отношения радиуса гиба к толщине металла больше или равно 25, то перед гибкой листа нагревают до температуры 1100*С , при больших значениях этого отношения производят гибку в холодном состоянии.

Кромки деталей от грата, окалины, заусенцы и ржавчины очищают при помощи пневматических зубил и шлифовальных машинок с абразивными или проволочными кругами. 2.2. СБОРОЧНОЕ – СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Сборка деталей под сварку по трудоемкости занимает от 10 до 32% от общей трудоемкости изготовления сварного изделия.

Имеются три подхода к выполнению сборочных и сварочных работ: полная сборка изделия из всех входящих в него деталей с последующей сваркой всех швов; последовательное присоединение деталей и их приварка к ранее сваренной части изделия; поузловая сборка и сварка, когда изделие расчленяют на технологические узлы, которые собирают и сваривают отдельно, а затем из них собирают и сваривают изделия в целое.

Применение любого из этих вариантов зависит от конструктивной формы изделия, его габаритов, способов транспортировки к заказчику и масштаба производства.

Относительно простые изделия с небольшим числом деталей несложной формы выгоднее изготавливать по первому или второму варианту.

Сложные пространственные конструкции целесообразно расчленять на технологические узлы – это позволит упростить сборку и сварку, уменьшить сварочное напряжения и деформацию всей конструкции. В современном производстве наиболее узким местом по механизации труда являются сборочные работы. В единичном и мелкосерийном производстве уровень механизированного труда сборщиков сварных конструкций составляет не более 5%. При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений.

Сборочные струбцины - применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватки, болтовую стяжку – применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, магнитные и вакуумные захваты – используются при сборке под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях.

Собранные детали соединяют между собой небольшими швами – прихватками.

Рекомендуется прихватки выполнять сечениям не более 50% сечения сварного шва и длиной 4…5 толщин прихватываемых деталей, но не менее 30 и более 100 мм.

Расстояние между прихватками в зависимости от длины стыка деталей и толщены металла, устанавливают в пределах 100…1000 мм.

Последующим при сварке швом прихватки развариваются.

Следует иметь в виду, что в местах прихваток могут скапливаться загрязнения, остатки шлака, кроме того прихватки изменяют условия формирования шва. Все это может привести к дефектам, поэтому там, где это возможно, лучше обходится без прихваток, сваривая детали зафиксированными в приспособления. При сборке под автоматическую дуговую сварку под флюсом на планках или скобах рекомендуется устанавливать их не реже, чем через один метр. 2.3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ. Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха.

Подача и перемещение электродной проволоки, а также процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва автоматизированы В процессе автоматической сварки под флюсом дуга горит между проволокой и основным металлом. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла со всех сторон плотно закрыты слоем флюса толщиной 30 – 35 мм . Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла – ванна жидкого шлака. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла.

Действие мощной дуги и весьма быстрое движение электрода вдоль заготовки обусловливают оттеснение расплавленного металла в сторону, противоположную направлению сварки. По мере поступательного движения электрода происходит затвердевание металлической и шлаковой ванн с образованием сварного шва, покрытого твердой шлаковой коркой.

Проволоку подают в дугу и перемещают ее вдоль шва с помощью механизмов подачи и перемещения. Ток к электроду поступает через токопровод . Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами, сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию.

Назначение сварочных автоматов – подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса.

Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2 – 100 мм. Под флюсом сваривают металлы различных классов.

Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении емкостей для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. 2.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ОБОЛОЧНОГО ТИПА. Конструкции оболочного типа изготавливают из листового проката.

Конструктивного оформления и особенностей изготовления конструкции емкости.

Емкость, изготавливают из металла 0,6 мм способом рулонирования . Готовые заготовки, маркированные (индивидуально) раскладывают при помощи крана и переносных приспособлении, согласно операционной карте. В первую очередь заваривают все поперечные, а затем все продольные стыки. Затем при помощи крана и сборочной струбцины полотнище поворачивают, и производят сварку обратной стороны стыков листов в той же последовательности, только без прижимных устройств. После контроля сварных швов y – дефектоскопией и исправления обнаруженных недопустимых дефектов полотнище.

Устанавливают центральной стойки и боковые сферы, с помощью лебедки постепенно сворачивают.

Замыкающий стык корпуса заваривают в горизонтальном положении ручной дуговой сваркой. После сварки контролируют геометрические размеры изделия.

Последовательно согласно технологическому процессу производят доделочные операции, разметка, термическая резка металла и сверловка, приваривания горловины и патрубков.

Контролируют плотность швов емкости, проверяют керосином.

Очищают поверхность, грунтуют, окрашивают, маркируют, упаковывают и отгружают. 3. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Оболочки цилиндрической формы широко используют при создании оборудования для химической, металлургической и энергетической отраслей промышленности. Для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов используют цистерны диаметром до 3 м, устанавливаемые на автомобили и железнодорожные тележки. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Многообразна и интересна – отрасль машиностроение.

Подобные работы

Конфекционирование материалов на плащ для женщин младшей возрастной группы

echo "Составление требований к определенному виду одежды является очень важным и ответственным этапом работы, так как на основании разработанных требований к изделию в даль нейшем формируются требован

Обеспечение ИБ выделенного объекта по аудио каналу

echo "Серийно производятся десятки тысяч моделей «шпионской» техники. Этому во многом способствуют недостатки правовой базы Украины. Хотя в последнее время органы власти уделяют вопросам защиты информ

Проектирование перевалочной нефтебазы в районе г.Уфа

echo "Хранение нефти и нефтепродуктов осуществляется на нефтебазах и складах, которые по их назначению разделяются на две группы: к первой группе относятся нефтебазы, представляющие собой самостоятель

Охлаждающие среды, их свойства и параметры

echo "Охлаждающая среда с физической точки зрения может быть газообразной, жидкой, твердой и смешанной. Правильный выбор охлаждающей среды позволяет повысить сроки хранения, уменьшить потерю веса, со

Производства конструкций оболочного типа

echo "Заключение. Библиографический список. ВВЕДЕНИЕ Сварочная техника и технология занимает одну из ведущих мест в современном производстве. Многие конструкции современных машин и сооружений, напри

Метрология. Основные понятия

echo "Естественно, что в давние времена еще не существовало развитого математического аппарата, не было четко сформулированных физических законов, позволяющих охарактеризовать качество и стоимость тов

Первичные источники питания

echo "Значит, роль термоядерной реакции, как возможного источника огромных количеств энергии, была осознана давно. Какие же трудности стояли и стоят на пути к овладению этим источником? Появление ново

Спектры. Спектральный анализ

echo "Источник света должен потреблять энергию. Свет - это электромагнитные волны с длиной волны 4*10 -7 - 8*10 -7 м. Электромагнитные волны излучаются при ускоренном движении заряженных частиц. Эти